對原木備料的要求是需要提供具有一定形狀和大小的木片，并且要求除去樹皮、木屑、塵土等雜質(zhì)。

制備木段磨木漿的備料要求提供與磨木機料箱長度相適應(yīng)的木段，原木在備料過程被鋸斷成一定長度的木段，直徑較大的原木還要劈開，并且樹皮要進行剝干凈，同時要出去樹節(jié)。

木片磨木漿的備料也要求提供一定形狀和大小的木片，一般還要求把木片洗滌干凈，防止混入沙土造成了設(shè)備的磨損。

對木片的正常備料的流程是先把原木鋸成適當長度的木段、剝皮、削片、篩分。若原木直徑過大不能直接投入削片機時，先用劈木機把原木劈開，或用帶鋸把原木鋸開，然后投入削片機。當采用長原木削片機進行削片時，原木可以整根投入不必鋸斷。篩分出來的長木條和大木片，經(jīng)過木片再粉碎機破碎成合格的木片。

針對木材材料中的樹皮材料中纖維含量很低，灰分、雜質(zhì)多。樹皮的存在對制漿過程有不利影響，如增加蒸煮藥液的消耗，減少蒸煮鍋的產(chǎn)漿量，容易使蒸煮鍋的間接加熱器結(jié)垢，紙漿漂白時增加藥品的消耗，并且紙漿中國塵埃點增加，質(zhì)量下降。因而大多數(shù)木材制漿廠的備料要先行去皮。木材去皮可采用人工去皮，機械去皮和化學(xué)去皮等不同的方式方法。目前對各種制漿廠應(yīng)用 的方法就是木材剝皮機機械。

木材剝皮機是有間歇式和連續(xù)式這兩種。對間歇式的操作剝皮機是早期出現(xiàn)的一種圓筒剝皮機，在操作上雖然會比較麻煩一點，但生產(chǎn)效率也比較低。對原本在剝皮機內(nèi)停留的時間是一致的，全部原木受到比較均勻的進行翻動。平均去皮率也可達到95%左右，對原木的損耗也是比較低的，一般都不超過1%。進行剝皮的原理是將原木放入圓筒中，圓筒中不斷回轉(zhuǎn)，原木經(jīng)相互摩擦及原木與筒壁摩擦而把樹皮分離開來。

對連續(xù)使的木材破皮機也是目前我們國內(nèi) 通常使用的一種。該設(shè)備具有圓筒形的轉(zhuǎn)鼓設(shè)備，原木進入圓筒體后，由于筒身轉(zhuǎn)動，使原木在內(nèi)翻動，原木相互摩擦及與筒壁進行摩擦，樹皮即從原木上脫離。圓筒下部侵在水槽內(nèi)，水流帶著樹皮穿過圓筒進入水槽內(nèi)。圓筒的出口處增設(shè)一檔木墻，它能顯著提高到剝皮的整體效果，對剝皮的凈度也可達到95%-98%。